彈簧拋丸有什么作用？

以便增強(qiáng)彈簧的疲勞壽命，在彈簧制造中普遍選用拋丸工藝。影響拋丸品質(zhì)的工藝參數(shù)較多，如彈丸的直徑、拋射速度和角度、流量、時(shí)間等，而這些工藝參數(shù)之間又相互影響，關(guān)系比較復(fù)雜。囚此確定拋丸品質(zhì)的根本方法是儉測彈簧的疲勞壽命。但由于彈簧的疲勞試驗(yàn)很不經(jīng)濟(jì)，所以選用如下彈簧拋丸品質(zhì)的檢測方法。

1.標(biāo)準(zhǔn)試片法這種方法是測量彈丸流的特性，將標(biāo)準(zhǔn)試片夾在實(shí)心的模塊上，與彈簧一起置于彈流中拋射，拋射后，從模塊上取下試片，由于試片一面受彈丸的拋射，另一而沒有受到拋射而產(chǎn)生撓曲，彎曲的方向是受拋射若面凸起，以彎曲程度來度量彈丸流性質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)試片又稱阿爾曼試片，彈簧用有N和A兩種。

 試片的弧高可采用量規(guī)來測量，在測量時(shí)，將試片未拋丸的那一面(即光滑的凹面)對著量規(guī)的測量表觸頭，這樣可以消除由于受她射表面粗糙的影響，弧高是指凹面中心點(diǎn)至量規(guī)上四個(gè)小鋼球構(gòu)成的平面之間的距離，四個(gè)小鋼球位于一個(gè)矩形平面的四個(gè)角上，經(jīng)常采用的量規(guī)，四個(gè)小鋼球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四個(gè)角上。試片弧高度曲線上飽和點(diǎn)處的弧高度，定義為拋丸強(qiáng)度。如弧高值為0.37N，用N型試片試驗(yàn)，則拋丸強(qiáng)度為0.37N.

當(dāng)采用A型試片檢測拋丸強(qiáng)度時(shí)，拋丸強(qiáng)度在0.15-0.6A范圍內(nèi)選取;當(dāng)采用N型試片檢測拋丸強(qiáng)度時(shí)，拋丸強(qiáng)度則在0.15-0.46N范圍內(nèi)選取。

弧高度是拋丸工藝參數(shù)的函數(shù)，在其他條件不變時(shí)，它隨拋丸時(shí)間(或拋丸次數(shù))的增長而增高，但隨后變化逐漸緩慢，最后達(dá)到飽合。顯然弧高是一個(gè)變量，相對而言，拋丸強(qiáng)度是一個(gè)常量，對應(yīng)于每一條弧高度曲線，只有一個(gè)飽合點(diǎn)，即只有一個(gè)拋丸強(qiáng)度。當(dāng)拋丸時(shí)間增加一倍，弧高度值增加小于10%時(shí)，即為飽合點(diǎn)。

有關(guān)拋丸強(qiáng)度的選擇可按圖樣要求進(jìn)行。若彈簧圖樣對疲勞性能有明確規(guī)定，則所選拋丸強(qiáng)度以保證疲勞性能要求為原則。達(dá)到規(guī)定拋丸強(qiáng)度的工藝，需經(jīng)試驗(yàn)確定。若需要的拋丸強(qiáng)度為Q1，那么較合適的拋丸工藝C經(jīng)T1時(shí)間后可以達(dá)到;工藝B要極長的時(shí)間，工藝A則表示只需極短的時(shí)間就能達(dá)到，實(shí)際上此工藝的參數(shù)本身就難達(dá)到。

2,覆蓋率檢測法這種方法主要用來檢查彈簧暴露于拋射彈丸流下的狀況。將拋過丸的彈簧或試片置于金相顯微鏡或工具顯微鏡下照相，測量出拋丸彈坑的面積(或未拋到的面積)，從而得覆蓋率C=拋射面積/全部面積x100%。通常，覆蓋率與拋丸時(shí)間(次數(shù))有如下的關(guān)系式CR= i-C(1一C1)

覆蓋率與拋丸時(shí)間的關(guān)系可知，重復(fù)次數(shù)較少時(shí)，覆蓋率上升較快，次數(shù)較多時(shí)，覆蓋率上升緩慢。由此說明。在一定的時(shí)間內(nèi)覆蓋率已經(jīng)飽和。另外也可以看出，要覆蓋率達(dá)到98%以上需要的時(shí)間是極長的，實(shí)際也無此必要。一般規(guī)定以達(dá)到覆蓋率98%稱為1若要求大于1的覆蓋率用拋丸時(shí)間來確定。