彈簧行業(yè)在各大領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢與主要成型方式

一、彈簧行業(yè)在各大領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢  

（1）目前，機械彈簧的加工設(shè)備和生產(chǎn)線正朝著數(shù)控和計算機控制的深度和廣度發(fā)展。然而，隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術(shù)也有所發(fā)展。具有可變彈簧外徑、可變節(jié)距和可變鋼絲直徑(三種變化)的懸架彈簧已經(jīng)在沒有成型的情況下加工。自三變量彈簧發(fā)展以來，錐形鋼棒已被用于數(shù)控車床的卷繞加工，但產(chǎn)量和價格并不理想。目前，它被改變?yōu)榧訜釥顟B(tài)，輥的速度和拉伸力由彈簧卷繞機控制，以獲得所需的錐形，并通過處理廢熱進行淬火。

（2）空心穩(wěn)定彈簧桿用低碳硼鋼板軋制焊接。

（3）扭力桿由高純度的45鋼制成。通過高頻淬火獲得表面高硬度和大殘余壓應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

（4）電子產(chǎn)品中廣泛使用的板簧基本上是通過沖壓和自動彎曲形成的。目前，主要是發(fā)展復(fù)合材料的粘接技術(shù)。

二、彈簧行業(yè)主要成型工藝

1、彈簧冷成型工藝

（1）冷成型過程的一次性自動化能力。冷成形機現(xiàn)在已經(jīng)達到12爪。(0.3-14)毫米范圍內(nèi)的鋼絲基本上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設(shè)備的發(fā)展方向是:

（2）提高成型速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成型速度，即生產(chǎn)效率；

（3）通過提高設(shè)備零件的精度和強化熱處理效果來提高設(shè)備的耐久性；

（4）增加長度傳感器和激光測距儀，對數(shù)控成型機的制造過程進行自動閉環(huán)控制。

（5）冷成型工藝能力。目前，大線徑繞線機的最大尺寸可達20毫米，=2000兆帕，卷繞比為5。縮徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

2、彈簧熱成形工藝

（1）熱成型過程的速度能力。目前，我國僅有(9~25)mm規(guī)格的CNC2軸向溫泉繞線機，最高速度為每分鐘17片。與發(fā)達國家相比，有很大的差距。

（2）大彈簧熱成型過程的控制能力。由于只有CNC2軸溫泉繞線機，形狀控制三個方向少，精度差。此外，由于沒有自動的棒材旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所以熱卷簧的成形技術(shù)水平和能力相對較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。